从DCS全自动控制实现复杂反应一键启停,到打破国外类胡萝卜素微胶囊化技术壁垒;从自主制定严于国标的企业内控标准,到参与多项行业标准起草,浙江医药以一项项“从0到1”的首创实践,在维生素及类胡萝卜素领域走出一条自主创新的突围之路。
工艺首创:从DCS自控到微胶囊技术突破
在浙江医药昌海生物分公司的维生素生产车间,技术带头人孔望欣带领团队完成的DCS技术改进,将原本依赖经验判断的复杂反应交由系统全自动控制,年节约人工成本近1200万元。这一改造使生产从“人控”转向“系统控”,为后续无人车间的落地积累了可复用经验。
孔望欣
技术首创不止于此。此前,浙江医药另一支由周迪带领的团队,用时三年、历经3万次实验,成功突破类胡萝卜素微胶囊化技术壁垒。该技术将产品含量保留率从国外产品的55%大幅提升至99%以上,当年即为企业带来超1亿元销售额。凭借这一自主创新,浙江医药成为国内最大、全球品种最齐全的脂溶性维生素及类胡萝卜素生产供应商之一。
从单一工序的自动控制到核心技术的全面突破,浙江医药在工艺创新上坚持“非对称”赶超策略——不简单模仿,而是走自己的路。孔望欣主导的异戊醛生产工艺技改,使产品收率提升20%,年节约成本近3000万元;VE关键中间体项目将产品含量从98.5%提升至99.8%。这些首创性成果,构成了企业难以复制的技术护城河。
标准首创:以更严内控筑牢质量防线
俞赛君
技术突破之外,浙江医药在质量标准上同样敢于“自我加压”。在质量检测岗位,“绍兴工匠”俞赛君坚持让企业内控标准比国家标准、欧美药典标准都要高。一批原料某个杂质指标接近内控警戒线——虽然完全符合国家标准,甚至优于欧盟要求,她的决定只有一个字:“退”。这种“超标”要求,在行业内并不多见。
在微生物检测室,已坚守19年的蒋双双对每一个培养皿都细致入微。一次,某抗生素产品的抑菌性检测结果出现微小波动,她坚持复测,连续加班三天逐一排查培养基、培养温度、菌种活性,最终锁定问题根源——某个批次的培养基pH值轻微漂移。她负责起草了盐酸万古霉素等十几个产品的工作标准品标定方案,完成微生物产品检测上万批,每年为企业节约大量成本。
从孔望欣到俞赛君、蒋双双,浙江医药的技术人员和质检人员以“首创精神”为内核,在工艺创新与标准坚守两个维度同步发力。这些扎根一线的“药匠”们,用一项项首创性实践,筑牢了一家民族药企最坚实的质量生命线。
