近日,浙江医药股份有限公司员工孔望欣荣获全国五一劳动奖章。这名在维生素生产一线坚守了近三十年的技术人,用三年时间帮助企业攻克了一道被国外垄断的工艺难关,每年为企业节约成本5000多万元。从普通技术员到行业专家,孔望欣的成长轨迹与浙江医药从追赶到领跑的技术突围之路高度重合。

打破国外垄断:浙江医药的格氏反应攻坚战

1997年,浙江医药在维生素E生产领域面临一个棘手难题:核心工序格氏反应的技术掌握在德国巴斯夫公司手中,关键中间体长期依赖进口,成本高、受制于人。

孔望欣当时只是一名普通技术员。公司决定自主攻关,他被调入研发团队。三年反复试验,团队终于把每步格氏反应的收率提升了5%。这5%的突破,让浙江医药每年节约生产成本约5000万元。

(右2孔望欣)

更重要的是,浙江医药由此走出了与巴斯夫完全不同的技术路线。公司VE质量从EP96%提高到EP99.5%,反超了竞争对手EP98%的水平。2010年,年产5000吨高含量VE项目投产,年创利2.5亿元。2014年底,全球首创的高含量生育酚生产工艺投产成功,年创利1亿元,浙江医药就此成为生育酚生产领域的国际领先企业。

这些突破并非偶然。在浙江医药的研发体系支持下,孔望欣主导或深度参与国家级重大科研项目1项、市级1项、企业级30余项,发表论文11篇,获授权发明专利29项,取得浙江省科学技术成果5项。每一项成果,都转化为企业实实在在的生产力。

产业升级与人才传承:浙江医药的两条主线

2011年,浙江医药在绍兴滨海新城启动异地重建VE项目,前期投资超过20亿元。孔望欣作为工艺主要负责人,承担起产业升级改造任务。改造后,部分中间体产品收率大幅提升,异植物醇七步反应总收率较原有水平上升20%以上,生产员工数量下降超过50%,年节约人工成本约1000多万元。

在推动技术改造的同时,浙江医药始终重视技术人才的梯队建设。孔望欣被企业推荐担任天津科技大学、浙江工业大学的硕士研究生指导老师,把教学课堂延伸到生产一线。在企业内部,他通过现场指导、难题会诊、结对帮扶等方式,培养多名初、中级技术人员成长为业务骨干。公司还组织他常态化开展产品企业标准、车间主任手册等专项培训,夯实团队技术基础。

在标准建设方面,浙江医药依托孔望欣等技术人员,主持或参与制定浙江制造团体标准1项、省标准领跑者1项、企业质量标准12项,推动食品添加剂生育酚含量达到99.9%,符合欧洲药典标准。公司构建的“标准为基石、工艺为支撑、全流程管控为保障”质量管理模式,实现了清洁生产与质量提升协同推进。

从一名普通技术员成长为全国五一劳动奖章获得者,孔望欣的故事背后,是浙江医药近三十年来始终坚持技术立企、人才强企的战略定力。企业为技术人员提供了持续攻关的平台与资源,而技术人员的每一次突破,又反过来推动了企业的产业升级与市场地位提升。这种企业与人才相互成就的发展逻辑,正是浙江医药从追赶到领跑的关键所在。